折弯机模具_艺**_供应折弯机模具

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导致铝板折弯后断裂的几个主要原因及注意事项：

1.铝板的硬度。    铝板硬度太高，很容易断裂。这就要求选择好铝材，折弯机模具厂家，主要看铝材牌号和状态。一般1系列、3系列、5系列的比较常用；6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。

2.铝板的厚度。    太厚的铝板不好折弯，大家一想就明白，尽量使用薄一点的铝板。

3.折弯R角的大小。折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。

4.铝板纹路方向。    折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行。

在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆

弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能**过钣厚的几何形状的1/2处。

系数K就是对材料中性线位置的计算系数。

在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下：

展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 + K *厚度）*（折弯包角/360）

可见，随着K系数的不同设置，折弯机模具公司，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为准确合理。

根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。方法是点击图10-14界面中的“修改列表(M)”按钮。之后再在图10-16的界面中操作。可修改，添加或者删除。

K系数与材料相关，折弯机模具，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。

对于生产中使用的折弯机上下模具的使用，供应折弯机模具，在这里，我们需要进一步了解的是弯制的方法，一直以来，传统的对薄板进行折弯的方法就是强制折弯的方式，以及自由折弯的方式，还有一种就是三点式折弯方式。对于以前使用的单独操作，当然对于装饰的效果也不会显的更加的理想。折弯机进行对薄板的弯制处理，已经达不到现如今设计师们使用的要求，达不到这样的使用的要求，就不可能实现中的装饰