在折弯变形过程中,折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸,而保持原有长度的材料呈圆弧线分布(图中的虚线)。这个圆
弧所在位置是钣的材料力学中性线,这就是用来计算展开长度的线。它不可能**过钣厚的几何形状的1/2处。
系数K就是对材料中性线位置的计算系数。
在线性展开方式下,折弯机模具,K决定了计算折弯圆角部分结构(任何可以得到这种形状的特征),在计算展开长度时的系数。范围是0-1;默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下:
展开结果长度 = 2*PI*(折弯半径 + K *厚度)*(折弯包角/360)
可见,随着K系数的不同设置,带折弯的展开长度将有所不同,这种条件下,模型上所有的相关部分的展开计算,将使用同一个系数;而在“折弯表”模式下,可能针对不同的参数使用不同的计算系数,折弯机模具加工厂,应当更为准确合理。
根据材料和具体钣金设计规则的不同,可改变K系数到合适的值,以便能在展开后得到比较准确的长度。方法是点击图10-14界面中的“修改列表(M)”按钮。之后再在图10-16的界面中操作。可修改,添加或者删除。
K系数与材料相关,主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材,我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况,折弯半径/厚度=1.0,而K=0.44,折弯机模具加工厂,与我国设计习惯也相当一致。
对于生产中使用的折弯机上下模具的使用,在这里,我们需要进一步了解的是弯制的方法,一直以来,传统的对薄板进行折弯的方法就是强制折弯的方式,以及自由折弯的方式,还有一种就是三点式折弯方式。对于以前使用的单独操作,当然对于装饰的效果也不会显的更加的理想。折弯机进行对薄板的弯制处理,已经达不到现如今设计师们使用的要求,达不到这样的使用的要求,就不可能实现中的装饰
南京艺**数控刃模具制造有限公司主要经营:机械设备、机械配件、刀具、模具、五金工具生产、销售、维修。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)等产品。
无压痕折弯的原理设计
针对传统折弯的缺陷,我们经过近两年时间的充分准备,经多种方案的对比论证,利用翘翘板的原理,将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、 右各一件。模具未工作时,左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时,左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动,迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的**点转动,从而产生折弯变形,并较终完成对材料的折弯加工,凹模的工作面是转动的,因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压,避免了零件表面因挤压 而形成的摁伤缺陷;同时,折弯机模具加工厂,由于材料是绕着凸模的**点进行转动折弯,因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动,从而避免了零件表面的擦伤缺陷。